Archive for January, 2009

Mistake Proofing

January 26, 2009

poka-yoke Kebanyakan kita, saya yakin dah tahu apa itu disket. Dan kita tidak akan bisa memasukkan disket ke disk drive secara normal dengan posisi yang salah. Disket harus dimasukkan dengan cara yang benar. Sehingga desain disket dan drive-nya pun di desain dengan benar. Nah desain atau sistem yang menghindari kesalahan ini yang mau saya bahas. Bukan ngomongin disket atau jualan komputer. Tapi kalo ada yg mau pesan notebook di toko saya ya bolehlah …. hehehe becanda.

Mistake proofing atau poka yoke atau fool proofing dikenal sebagai prinsip dan tool untuk penerapan desain dan sistem pencegah kesalahan. Bahkan katanya orang bodohpun tidak bisa salah… ah yang bener?

Kasus saya adalah ada mesin insert plat (plat tipis kira2 2 mm 15×10 mm) yang harus diselipkan ke sebuah pin dengan ruang bebas 5 mm. Masalahnya bukan karena ruang bebasnya yg sempit tapi juga ruang bebas itu bisa bergerak ke kiri 20 mm s/d 20 mm ke kanan tergantung model spesifikasi pin-nya. Satu ketika proses dengan pin yg kekiri 10 mm lalu ganti model dgn pin yg geser ke kanan 20 mm, dst.

Sebenarnya tidak terlalu sulit mensetting jig dengan lebar stoppernya. tapi bila harus mengganti dalam hitungan menit bahkan detik, lain lagi ceritanya

walhasih, sesuai prinsip poka yoke dan SMED juga kita bikin improve… caelaah bahasanya keren tapi toolsnya … hahaha cuman selang / hose doang

nih dia barangnya

p2170050

Hose plastik hijau sesuai lebar stopper tinggal diganti seiring penggantian model dalam waktu singkat. Setting penggantian selesai tanpa terjadi kerusakan atau masalah kualitas.

Aaaah… mohon maaf kalo tidak terlihat canggih :-)

Salam,

Visual Management

January 24, 2009

andon1Kali ini saya mau membahas satu tools dari Lean Practice, yaitu visual management.

Practices ini bisa digunakan di public area, lantai produksi sampai rumah pribadi kalau mau.

Tujuan Visual Management adalah memberi informasi seketika mengenai status hal penting di sekitar kita.

Contoh : Warning Lamp Quality Preventive Status

Awalnya : Lampu hijau bila semua pos sensor ready running, lampu kuning saat running dan lampu merah ketika trouble mesin

kemudian kita improve berdasaran Andon principles – Visual Management

Cara Kerja : Setiap kali terjadi error di Mesin, PLC akan merecord error tsb. PLC (Programing Logic Controller) akan menghitung jumlah error yang terjadi dalam 1 jam berlangsung.  Jika dalam jumlah error masih dibawah 3 kali ; lampu HIJAU akan tetap menyala.  Jika error mencapai > 3, lampu kuning akan menyala. Jika error mencapai 10 kali lampu kuning akan berkedip-kedip dan bila error > 15 kali lampu merah akan menyala dan mesin dapat pula di setting langsung stop tidak bisa beroperasi.

Tujuan : Memberi warning kepada petugas mesin untuk segera men-check seksama error yg terjadi & melakukan perbaikan semestinya

Image : sr-andon-lamp

Penggunaan PLC hanya pendukung saja. Visual Managementnya adalah sistem apa yang kita setting sebagai pemberi warning.

Demikian,  cauw …